ОАО «Новосибирский завод химконцентратов» , www.nccp.ru

В 2013 на основании технического задания ЗАО «Итомак» при участии ООО «Геотехпроект» разработали технологическую схему рудоподготовки и обогащения ртути для её дальнейшей утилизации из строительных отходов и грунтов, а также произвели выбор основного и обогатительного оборудования. Опытно промышленная установка включала в себя модуль подготовки строительных отходов, модуль подготовки грунтов, модуль гравитационного обогащения, модуль обезвоживания, реагентного модуля и модуля химической иммобилизации ртути.

Генеральный директор ЗАО «Итомак» Афанасенко С.И. : « По данному проекту нами было проведено проектирование, изготовление и запуск участка демеркуризации грунтов и строительных отходов на НЗХК. Это была экологическая задача, во-первых, очистка грунтов от ртути и во- вторых иммобилизация ртути, которая осталась, которую нельзя было выделить…»

Выдержки из документа «Технологическая часть проекта модульной установки по извлечению ртути из грунтов и строительных отходов ОАО «НЗХК», 2007 г.

«Сильнозагрязненные грунты представлены разным по крупности материалом. Крупнообломочная фракция состоит из щебня и обломков строительных отходов, содержание в ней ртути близкое к ПДК. Мелкозернистая фракция представлена почвенно-глинисто-песчаным материалом и содержит основное количество ртути (>100 ПДК). Ртуть в этой фракции находится в виде мелких шариков, тончайших частиц, сорбированных на поверхности глинистых и других материалов, а также в виде тонкодисперсных частиц оксида ртути и, возможно, других соединений. Капельная ртуть может быть извлечена гравитационными методами. Как показали исследования по извлечению металлической ртути на концентраторе «Итомак», до 30% от общего содержания концентрируется в виде металлической. Остальные 70%, представленные металлической сорбированной на поверхностях различных минералов и оксидами, не могут быть извлечены имеющимися в настоящее время механическими методами.»

«Схема переработки включает в себя одностадиальное дробление, измельчение, классификацию в КСН-15, двухстадиальную концентрацию на «Итомак» и концентрационном столе с получением металлической ртути, сгущение и фильтрацию хвостов концентрации.

Принцип действия концентратора «Итомак» заключается в принудительном разделении обрабатываемого материала на две фракции: «тяжелую» и «легкую» в центробежном поле. Разделение материала на фракции происходит в результате взаимодействия потока промывочной воды, центробежных сил и поля тяжести, действующих на частицу в горизонтально или наклонно вращающемся роторе. Интенсивность процесса разделения по плотности возрастает благодаря колебаниям минерального слоя, которые обусловлены наклонным или горизонтальным положением ротора.

Обрабатываемый материал подается во вращающийся ротор, в котором он разгоняется до угловой скорости, близкой к скорости ротора. Одновременно с этим, производится подача в ротор промывочной воды при заданном давлении. Благодаря горизонтальному или наклонному (невертикальному) положению оси вращения ротора за счет силы тяжести с частотой вращения ротора создаются слабые колебания минерального слоя, в радиальном и осевом направлениях. В результате частицы материала с удельным весом больше определенной величины («тяжелая» фракция) под действием центробежной силы движутся к стенкам ротора, навстречу потоку промывочной воды, и осаждаются на его стенках. Частицы материала с меньшим удельным весом («легкая» фракция) вытесняются на внутреннюю поверхность конуса и с потоком воды уходят на слив через край ротора. Постепенно за счет замещения легких частиц тяжелыми происходит изменение структуры осадка, накопление тяжелой фракции. Эффективность процесса зависит от угловой скорости, давления промывочной воды, класса крупности и соотношения жидкое / твердое в питании.»

«ВЫВОДЫ:

1. За основу технологического процесса по утилизации ртути и обезвреживанию строительных отходов и загрязненных грунтов принят метод центробежной обработки измельченных отходов в аппаратах фирмы «Итомак», г. Новосибирск.

2. Извлечение металлической ртути из строительных отходов в товарную продукцию достигает 86,0%.

3. Разрабатываемая сезонная модульная установка требует минимальных капитальных затрат. Легко собирается и демонтируется. Может использоваться многократно на разных объектах, либо продана новому потребителю.

4. Установка работает на оборотной воде имея буферную ёмкость 200 м3 для запаса воды.»

Ссылки по проекту:

• ДЕМЕРКУРИЗАЦИИ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ И ГРУНТОВ
• Ссылка на видео: 2014.08.18 Работа комплекса очистки на НЗХК